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模具加工廠家介紹注射成型工藝操作流程(一)

點擊次數:  更新時間:18/05/22 09:32:05 來源:www.jyzqyr.icu關閉
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  模具加工中采用注射成型工藝因加工物料而異。熱塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程,但料筒溫度 較熱塑性塑料的低,注射壓力卻較高,模具是加熱的,物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程,然后趁熱脫膜。今天由模具加工廠介紹注射成型工藝操作流程;
1、注射成型工藝原理是將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而獲得與設計模腔一樣的產品;

模具加工廠展示一角
2、注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化,而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。
3、注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘),成型制品質量可由幾克到幾十千克,能一次成型外形復雜、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此,該方法適應性強,生產效率高。
4、注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類,由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成;其成型方法可分為:
(1)排氣式注射成型,排氣式注射成型應用的排氣式注射機,在料筒中部設有排氣口,亦與真空系統相連接,當塑料塑化時,真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走;原料不必預干燥,從而提高生產效率,提高產品質量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。
(2)流動注射成型,流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內,塑料充滿型腔后,螺桿停止轉動,借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間,然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制,制件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內,而是不斷擠入模具中,因此它是擠出和注射相結合的一種方法。

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